Industri Abrasive Tumbuh Lebih Kuat

Industri alat abrasif dan gerinda merupakan industri fundamental, namun permesinan selalu menempati posisi yang sangat penting. Mengenai alat abrasif dan gerinda, ada tiga aspek perbaikan dan terobosan yang sangat penting.

Pertama, perbaikan struktur fisik alat gerinda, seperti peningkatan jumlah butiran abrasif yang bekerja pada benda kerja per satuan waktu, peningkatan rata-rata panjang penggilingan, dan peningkatan area kontak penggilingan, semuanya mengubah jumlah material yang dihilangkan per satuan waktu dan secara efektif meningkatkan efisiensi.

Kedua, penerapan bahan abrasif superkeras terutama mengacu pada penggunaan bahan superkeras seperti bubuk logam, oksida logam, atau CBN sebagai pengisi, dan bahan abrasif yang dibuat dengan resin, keramik, atau pengikat logam. Saat ini, hasil penggilingan dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi yang dihasilkan oleh bahan abrasif superkeras telah dikenal secara luas.

Terakhir, jenis bahan abrasif dan alat gerinda baru telah bermunculan, seperti bahan abrasif mikrokristalin keramik polikristalin berukuran mikron, bahan abrasif bulat yang mengandung partikel mikro-berlian, dan pita film poliester untuk pemolesan ultra-presisi. Karakteristik alat abrasif dan gerinda baru ini sepenuhnya menunjukkan keunggulannya dalam proses penggilingan.

Melihat perkembangan bidang penggilingan, proses penggilingan di masa depan akan menuntut lebih banyak bahan abrasif dan alat gerinda. Dilihat dari situasi saat ini, produk superhard justru memenuhi kebutuhan penggilingan baru ini. Misalnya, bahan abrasif CBN memiliki stabilitas termal yang baik, kekerasan yang tinggi, dan ketahanan aus yang baik, sehingga alat gerindanya mencapai kecepatan linier yang tinggi, efisiensi penggilingan yang tinggi, dan masa pakai alat yang lama selama penggilingan, sehingga sangat cocok untuk memproses bahan logam besi seperti baja berkecepatan tinggi, baja bantalan, baja tahan karat, dan besi cor dingin.